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按焊絲藥皮融化后的熔渣特性分
來源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時間: 2020-11-24 | 分享到:
按焊絲藥皮融化后的熔渣特性分

按焊絲藥皮熔化后的熔渣特性,焊絲可分為酸性焊絲和堿性焊絲兩大類。

(1)酸性焊絲。其熔渣的成分主要是酸性氧化物(SiO2,TiO2,F(xiàn)eO3)及其他在焊接時易放出氧的物質,藥皮里的造氣劑為物,焊接時發(fā)生維護氣體。

酸性焊絲工藝特色如下:

(1)焊絲引弧簡單,電弧燃燒安穩(wěn),可用交,直流電源焊接。

(2)焊接過程中,對鐵銹,油污和水分性不大,抗氣孔能力強

(3)焊接過程中飛濺小,脫渣性好;焊接時發(fā)生的煙塵較少。

(4)焊絲運用前需在75-150°C的溫度下烘干1-2h,烘干后允許在空氣中放置時刻不超過6-8h,否則從頭烘干。

酸性焊絲的缺點是焊縫金屬的力學性能和抗裂紋性能差,所以僅適用于一般低碳鋼和強度等級較低合金鋼結構的焊接。因此類焊絲藥皮中的氧化性較強,所以不適宜焊接合金元素較多的資料。

 鈦鐵礦型,鈦鈣型,高纖維素鉀型,高鈦鈉型,鐵粉型,氧化鐵型藥皮類型的焊絲均為酸性焊絲 。

(2)堿性焊絲。其熔渣的成分主要是堿性氧化物(如大理石,螢石等),并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑,焊接時大理石(CaCO3),分化發(fā)生的CO2,作為維護氣體。

堿性焊絲的工藝特色如下:

(1)焊絲藥皮中因為氟化物而影響氣體電離,所以焊接電弧燃燒的安穩(wěn)性差,只能運用直流焊機焊接。

(2)焊接過程中對水,鐵銹發(fā)生氣孔缺點的性較大。

(3)焊接過程中飛濺較大,脫渣性較差。

(4)焊接過程中發(fā)生的煙塵較多,因為藥皮中含有氟石(又稱螢石),焊接過程平分析出氟化氫等有毒氣體,注意加強通風維護。

(5)焊接熔渣流動性好,冷卻過程中粘度增加很快,宜采用短弧連弧焊接手法焊接,堿性焊絲端部熔化面呈凸型。

(6)焊絲運用前經(jīng)250-400°C的溫度烘干1-2h,烘干后的焊絲應放在100-150°C的保溫箱9(筒)內隨用隨取。

(7)低氫型焊絲在常溫下放置,不能超過3-4h,否則從頭烘干。



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