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一般低合金高強(qiáng)度鋼的焊接特色如下：

（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向。熱影響區(qū)的淬硬傾向，是普低碳鋼焊接的重要特色之一。跟著強(qiáng)度等級的提高，熱影響區(qū)的淬硬傾向也隨之變大。為了減緩熱影響區(qū)的淬硬傾向，有必要采納合理的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。

影響熱影響區(qū)淬硬程度的因素有：資料及結(jié)構(gòu)方式，如鋼材的品種，板厚，接頭隙方式及焊縫尺寸等；工藝因素，如工藝方法，焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊口鄰近的起焊溫度（氣溫或預(yù)熱溫度）。

焊接施工應(yīng)通過選擇適宜的工藝因素，例如焊接電流，減小焊接速度等措施來避免熱影響區(qū)的淬硬。

（2）焊接接頭的裂紋。焊接裂紋是危害性的焊接缺陷，冷裂紋，再熱裂紋，熱裂紋，層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋是焊接中常見的幾種形態(tài)。

有些鋼材淬硬傾向大，焊后冷卻過程中，因為相變發(fā)生很脆的馬氏體。在焊接應(yīng)力和氫的共同作用下引起開裂，構(gòu)成冷裂紋。推遲裂紋是鋼的焊接接頭冷卻到室溫后，經(jīng)一段時間（幾小時，幾天乃至幾十天）才呈現(xiàn)的焊接冷裂紋，因此具有很大的危險性。防止推遲裂紋可以從焊接資料的選擇及嚴(yán)格烘干，工件清理，預(yù)熱及層間溫度，焊后及時熱處理等方面進(jìn)行操控。