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藥芯焊絲廠家-焊道出現(xiàn)咬邊問題是怎么回事
來源:藥芯焊絲廠家-天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間: 2024-9-22 | 分享到:

     

 


      焊道出現(xiàn)咬邊問題，主要是由于焊接過程中某些參數(shù)或操作不當(dāng)導(dǎo)致的焊縫邊緣缺陷。具體來說，咬邊問題的產(chǎn)生原因及特點(diǎn)可以歸納如下：

一、咬邊產(chǎn)生原因
1. 焊接電流和電弧電壓過大：
      焊接電流過大時(shí)，電弧能量增加，使得焊縫邊緣的母材熔化過快，而填充金屬未能及時(shí)跟上，從而在焊縫邊緣形成凹陷或凹槽。電弧電壓過高也會(huì)加劇這一現(xiàn)象，因?yàn)殡娀￠L(zhǎng)度的增加會(huì)擴(kuò)大電弧熱作用范圍，使母材熔化更嚴(yán)重。
2. 焊接速度不當(dāng)：
      焊接速度過慢時(shí)，電弧在焊縫邊緣停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致母材熔化過多，而填充金屬不足，形成咬邊。相反，焊接速度過快也可能導(dǎo)致咬邊，因?yàn)樘畛浣饘傥茨艹浞秩刍⑴c母材融合。
3. 焊絲角度和運(yùn)絲操作不當(dāng)：
      焊絲角度不正確，如與工件表面夾角過大或過小，都會(huì)影響液態(tài)金屬的流動(dòng)和鋪展，導(dǎo)致咬邊。
      運(yùn)絲操作不熟練或不穩(wěn)定，如運(yùn)絲速度不均勻、運(yùn)絲路徑不正確等，也會(huì)影響焊縫成形質(zhì)量，造成咬邊。
4. 焊縫裝配間隙過大：
       焊縫裝配間隙過大時(shí)，焊接過程中液態(tài)金屬容易從間隙中流出，導(dǎo)致焊縫邊緣母材熔化后得不到足夠的填充金屬補(bǔ)充，形成咬邊。
5. 焊接表面清潔度不足：
      焊接表面存在油污、銹跡等雜質(zhì)時(shí)，會(huì)影響液態(tài)金屬的潤(rùn)濕性和流動(dòng)性，增加咬邊產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 焊絲選擇不當(dāng)：

      焊絲的成分和工藝參數(shù)與母材不匹配時(shí)，可能導(dǎo)致熔池流動(dòng)性差或潤(rùn)濕性不足，從而增加咬邊產(chǎn)生的可能性。


焊道現(xiàn)場(chǎng)


二、咬邊問題特點(diǎn)
      危害性：咬邊不僅減小了基本金屬的有效工作截面，還在咬邊處造成應(yīng)力集中，降低焊縫的承載能力和疲勞強(qiáng)度，是一種危險(xiǎn)的焊接缺陷。
      常見性：咬邊是焊接過程中常見的一種缺陷類型，需要引起焊工和質(zhì)檢人員的特別關(guān)注。
三、解決措施
1. 調(diào)整焊接參數(shù)：
      （1）根據(jù)焊接材料的性質(zhì)和厚度選擇合適的焊接電流和電弧電壓。
      （2） 控制焊接速度在合理范圍內(nèi)以確保焊縫成形質(zhì)量。
2. 優(yōu)化焊接操作：
       （1）掌握正確的焊條角度和運(yùn)條操作技巧確保液態(tài)金屬的均勻流動(dòng)和鋪展。
       （2）保持電弧穩(wěn)定避免電弧在工件表面跳動(dòng)或偏移以減少咬邊產(chǎn)生。
3. 修正焊縫裝配間隙：
         在焊接前檢查焊縫裝配間隙是否符合要求并進(jìn)行必要的調(diào)整以確保間隙適中。
4. 清理焊接表面：
         在焊接前徹底清理焊接表面的油污、銹跡等雜質(zhì)以提高液態(tài)金屬的潤(rùn)濕性和流動(dòng)性。
5. 選用合適的焊絲：
          根據(jù)母材的材質(zhì)和焊接要求選擇合適的焊絲以確保熔池的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性良好。
6. 其他輔助措施：
        （1）適當(dāng)調(diào)整弧長(zhǎng)以避免母材金屬熔化過快；
        （2）對(duì)高強(qiáng)度鋼等材料進(jìn)行預(yù)熱處理以降低冷卻速度減少咬邊產(chǎn)生等。

      以上內(nèi)容由藥芯焊絲廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯  咨詢電話：18202593233

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