藥芯焊絲的操作方法與實芯焊絲比較相似,但也存在一些差異。在實際作業(yè)過程中要特別注意,否則會影響焊接質量,造成夾渣等缺陷,那么,不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點是什么?具體要點如下:
(1)電弧長度要求:理想情況下,電弧長度越短越好;
(2)溶解孔的形成:采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊,為了獲得良好的根部背面形成焊接通道,打底焊接時必須要見熔孔,這樣會使足夠的熔渣滲透到背面焊接通道,從而完全保護背面焊接通道的表面。如果沒有熔孔的形成,熔化的焊渣將無法滲透到背面的焊接通道進行保護,這將導致背面的焊接通道氧化,無法獲得高質量的焊接通道外觀。相反,如果熔孔過大,背面的焊接通道變寬,焊接通道金屬過厚,焊縫溫度過高,焊接通道容易氧化,降低焊接通道質量,降低準焊接通道效率。
(3)送絲操作要點:不銹鋼藥芯的送絲要點是少量快節(jié)奏的填充,焊絲頭的運動間距要短。快速填充時,要特別注意不銹鋼藥芯的焊絲是否完全熔化。一般要保持熔池清晰,用鎢極的擺動充分攪拌熔池,使焊劑完全熔化浮出,焊縫熔合良好,否則會殘留夾渣,造成缺陷。經(jīng)驗表明,從內焊道的形狀可以判斷焊道內有夾渣缺陷。如果發(fā)現(xiàn)后焊道有焊刺,一般焊縫內有夾渣缺陷,可以立即打磨去除缺陷。
(4)接頭操作要點:當弧線停止后再次焊接時,最好后退10mm左右彎曲,通過搭接連接;如果焊接通道溫度仍然很高,則無需敲除之前焊接通道的焊渣,直接進行弧焊。如果之前的焊接通道溫度已經(jīng)冷卻,坡口內的焊渣必須敲掉,但背面焊接通道的焊渣不能敲掉,因為背面焊接通道的焊渣可以防止背面焊接通道再次彎曲時氧化。
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