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天津雷公產(chǎn)品

堆焊過(guò)程中的常見(jiàn)缺陷
來(lái)源:耐磨藥芯焊絲廠(chǎng)家——天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間: 2020-11-24 | 分享到:


送絲不良：焊絲不能穩(wěn)定，通暢的送出，焊接過(guò)程不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接成型差，工作效率低下。

      原因及措施：
     a:送絲輪磨損，導(dǎo)電嘴磨損,送絲軟管堵塞——更換相應(yīng)零件
     b:送絲輪松緊不合適——調(diào)整合適的送絲輪
     c:送絲輪太過(guò)光滑——更換為有齒牙的送絲輪
     d:焊絲表面有毛刺：——提高焊絲光滑度
     e:送絲管不直，彎曲度過(guò)大：——伸直送絲管
     f:送絲機(jī)上裝焊絲盤(pán)的軸表面和焊絲盤(pán)軸間摩擦阻力過(guò)大——加油潤(rùn)滑


耐磨焊絲


出現(xiàn)不應(yīng)有的熱裂紋
      熱裂紋：延焊縫方向，一般處于焊縫中心，斷續(xù)或連續(xù)裂紋，焊接過(guò)程中或完成時(shí)立即出現(xiàn)。
      原因及措施：
      a:焊接工藝不當(dāng)——電流及焊接速度過(guò)大，降低電流，減小焊接速度
      b:無(wú)焊前預(yù)熱或焊后緩冷或措施不到位——實(shí)施預(yù)熱緩冷措施，一般預(yù)熱200-400°C，材料含碳量及合金含量越高，預(yù)熱溫度越高。焊后入爐緩冷，或侵入石灰或包裹保溫棉，隨后去應(yīng)力回火
      c:焊劑選用不當(dāng)——該選雜志含量低，抗裂性高的焊劑
      d:焊接時(shí)處理不當(dāng)，出現(xiàn)溝槽——避免出現(xiàn)溝槽


    焊接材料


出現(xiàn)不應(yīng)有的冷裂紋
       冷裂紋：焊接后不立即出現(xiàn)，往往經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才出現(xiàn)，方向垂直于焊縫長(zhǎng)度方向。
       原因及措施：
       a:預(yù)熱溫度不夠——提高預(yù)熱溫度
       b:預(yù)熱保溫時(shí)間不夠——延長(zhǎng)保溫時(shí)間
       c:焊接層間溫度過(guò)低——焊接中采取保溫或加熱措施，防止層間溫度降低，一般應(yīng)在300°C以上
       d:焊接后冷卻過(guò)快——焊后采用緩冷措施，如在爐中，或帶溫爐中緩冷

       e:焊后未回火去應(yīng)力——焊接后采取回火措施，消除應(yīng)力


      以上內(nèi)容由耐磨藥芯焊絲廠(chǎng)家天津雷公焊接材料有限公司編輯  咨詢(xún)電話(huà)：18202593233



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