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一般低合金高強(qiáng)鋼的焊接特色如下:
(1)熱影響區(qū)的淬硬傾向。熱影響區(qū)的淬硬傾向,是普低鋼焊接的重要特色之一。隨著強(qiáng)度等級(jí)的提高,熱影響區(qū)的淬硬傾向也隨之變大。為了減緩熱影響區(qū)的淬硬傾向,采納合理的焊接工藝規(guī)范。
影響熱影響區(qū)淬硬程度的要素有:資料及結(jié)構(gòu)形式,如鋼材的種類(lèi) ,板厚,接頭形式及焊縫尺寸等;工藝要素,如工藝方法,焊接規(guī)范,焊口鄰近的起焊溫度(氣溫或預(yù)熱溫度)。
焊接施工應(yīng)經(jīng)過(guò)挑選適宜的工藝要素,例如焊接電流,減小焊接速度等辦法來(lái)防止熱影響區(qū)的淬硬。
(2)焊接接頭的裂紋。焊接裂紋是危險(xiǎn)性的焊接缺陷,冷裂紋,再熱裂紋,熱裂紋,層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋是焊接中常見(jiàn)的幾種形狀。
有些鋼材淬硬傾向大 ,焊后冷卻過(guò)程中,由于相變發(fā)生很脆的馬氏體,在焊接應(yīng)力和氫的共同效果下引起開(kāi)裂,形成冷裂紋。推遲裂紋是鋼的焊接接頭冷卻到室溫后,經(jīng)必定時(shí)間(幾小時(shí),幾天甚至幾十天)才出現(xiàn)的焊接冷裂紋,因此具有很大的危險(xiǎn)性。防止推遲裂紋能夠從焊接資料的挑選及嚴(yán)格烘干,工件清理,預(yù)熱及層間保溫,焊后及時(shí)熱處理等方面進(jìn)行控制。