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磨輥的堆焊
來源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時間: 2020-11-24 | 分享到:
磨輥的堆焊

堆焊的特色在于它不是把兩個別離的部件銜接在一起，而僅僅是在焊件外表施焊一層熔敷金屬，因而其工藝要求有3點(diǎn)：

（1）避免堆焊層的裂紋及剝離

堆焊后的焊縫金屬硬度大，塑性低，尤其當(dāng)堆焊金屬成分與根本金屬成分相差比較大時，金屬的線膨脹系數(shù)較大，從而引起相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻進(jìn)程中容易發(fā)生堆焊層裂紋及剝離（堆焊層金屬從基體上剝落下來）

避免的主要辦法是設(shè)法減小堆焊時的焊接應(yīng)力，具體方法是操控層間溫度，焊后緩冷，必要時，用碳當(dāng)量低，耐性高的焊材作為打底層，使堆焊層與母材隔離開

（2）避免堆焊層的硬度不符合要求

堆焊層的硬度依托堆焊層的合金成分來取得，而合金成分來自焊接資料（焊條，焊絲，焊劑）而不是母材。所以堆焊時，希望熔深淺，熔合比小，因而不必采用大電流。因為母材對縫焊金屬的稀釋，所以堆焊層時硬度往往偏低，其余各層硬度逐步提高，一般在第三層后硬度根本不在改變

（3）避免堆焊件變形

（4）溫度操控

焊接層間溫度操控在60-100°c，可快速焊接后內(nèi)應(yīng)力，避免磨輥變形，下降焊接熱應(yīng)力，真實實現(xiàn)冷焊，下降堆焊失效的危險。

留意：外表堆焊的焊接進(jìn)程是一個“冷”進(jìn)程，不能事前預(yù)熱，并且在焊接進(jìn)程中，基體金屬溫度有必要≤100°c，焊接后剩余應(yīng)力的大小很大程度上取決于堆焊中發(fā)生的裂紋情況和對傳入基體內(nèi)的熱量操控。堆焊進(jìn)程中發(fā)生的散布均勻的裂紋，能夠不同的原料之間的收縮應(yīng)力，但假如輥子內(nèi)存在鑄造剩余應(yīng)力，那么堆焊時發(fā)生的應(yīng)力就有可能延伸至基體的內(nèi)部，這種輥子就不能采用外表堆焊處理。

有必要要認(rèn)識到，基體和焊接資料之間的結(jié)合不是熔焊結(jié)合，硬化層它更像是一種覆蓋層，結(jié)合層的強(qiáng)度僅夠堅持硬化層能覆蓋在基體外表上。


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