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防止和削減堆焊危險的必要措施
來源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時間: 2020-11-24 | 分享到:
二.防止和削減堆焊危險的必要措施

堆焊的磨輥存在運用年齡即壽數(shù)的問題。要想磨輥運用的壽數(shù)長，需求兩方面合作，一是運用者的正確運用，另一方面是堆焊質量的確保。

1.在運用方面

（1）安裝過程中，盡可能通過試裝配使輥套與輪轂在柱面上一起接觸，當呈現(xiàn)接觸不良時，應進行修刮確保良好接觸。

（2）在開磨時，要嚴厲依照技術規(guī)范操控升溫時刻和開磨門時刻。

（3）在日常生產(chǎn)中，當出磨制品的水分且不影響窯磨系統(tǒng)風量平衡的情況下，盡量下降入磨氣體溫度。

（4）操控入磨物料配比和粒度，盡量防止立磨生產(chǎn)中的強烈轟動。

（5）制定磨輥引入和退出機制，確認合理的替換周期和在線堆焊次數(shù)

2.在堆焊過程中：

（1）焊前對母材進行超聲波檢測探傷和磨損量的檢測，排除有缺點的零件；

首先是堆焊前對工件的磨損情況進行查看，查看成果直接決議工件的可焊性，這便是焊前探傷，磨損量的檢測，探傷是對磨輥自身的情況能夠有個清楚的確診，對堆焊前后的一切項目進行查驗，如硬度檢測，上色探傷，磁粉探傷，超聲波探傷等。在焊前用上色劑將工件外表上色，以及運用超聲波檢測手段查看磨輥/襯板是否有裂紋，鑄造缺點，部分磨損等異常，做好原始記載。如有鑄造缺點或部分磨損現(xiàn)象，則先進行缺點或部分磨損的 修正，假如有些工件自身已經(jīng)有比較大的缺點，例如貫穿性的裂紋或部分磨穿等，堆焊再制作的危險就比較大，就應該考慮是否值得修正。

母材自身的特性也會直接決議焊后耐磨件的運用特性和壽數(shù)，例如母材的耐性，母材自身是否存在裂紋，母材與堆焊資料的熔合性等。

（2）依據(jù)母材成分選擇合適的堆焊資料

（3）制定科學合理的堆焊工藝和嚴厲規(guī)范的操作規(guī)程

（4）操控焊補高低不平時的引弧和滅弧，通過設備自有的高度盯梢來主動實現(xiàn)部分磨損嚴重部位的堆焊修正

（5）堆焊質量查驗與確保：

耐磨件舊品的基體材質成分，外表硬度，結構尺度，磨損型線，堆焊前探傷情況的記載，

堆焊資料質量合格證明書

耐磨件堆焊工藝評定報告，堆焊工藝措施或作業(yè)指導書，

耐磨件堆焊在制作后的外觀查驗和制品尺度記載

堆焊層的硬度查驗，無損查驗等報告

耐磨件出廠前，應依據(jù)需求在堆焊外表涂防銹漆

堆焊好的耐磨件應存放在干燥，平坦，堅實的場所，場所要有牢靠的防雨措施，

出廠的堆焊件應附有合格證，合格證上有必要注明以下事項：堆焊件的名稱，工號，分量及數(shù)量。


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