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天津雷公產(chǎn)品
單齒輥的堆焊
來源:天津雷公焊接材料有限公司
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作者:天津雷公焊接材料有限公司
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發(fā)布時間: 2020-11-24
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現(xiàn)代大型燒結(jié)機出產(chǎn)所用的燒結(jié)礦悉數(shù)采用單輥破碎機一次性破碎，其間單齒輥和篦板是單輥破碎機的首要耐磨部件，其質(zhì)量好壞直接影響到破碎機的運用壽命。因為破碎機的對象是熾熱的燒結(jié)礦，因此要求齒輥和篦板應(yīng)具有優(yōu)異的高溫耐磨性和抗沖擊性。
1、失效方式
單齒輥首要表現(xiàn)為:齒輥角焊縫嚴峻貫穿性裂紋、磨損已發(fā)展到角焊縫根部，行將掉落或完全掉落;齒冠勾部或刃部嚴峻磨損。篦板則首要表現(xiàn)為:曲折失效;刃部嚴峻磨損和掉塊。
2、單輥破碎機堆焊資料的選用
依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況及人員狀況，并結(jié)合單齒輥齒輥外表形狀較為復(fù)雜的特點，采用CO2保護焊的辦法進行堆焊。焊材選用天津雷公焊接資料有限公司LQ643耐磨焊絲，該焊絲是一款復(fù)合耐磨焊絲?？沙惺?00℃工作溫度，具有較高的硬度和優(yōu)異的耐磨及耐蝕性能，十分合適單齒輥的工況。
3、單輥破碎機堆焊前的準備工作
燒結(jié)機停轉(zhuǎn)后，打開水冷單輥破碎機調(diào)查門，用水完全沖刷單輥內(nèi)、機尾刮刀及燒結(jié)機尾卸礦部位臺車上的燒結(jié)礦，以確保、降溫和造就清潔的環(huán)境，確保堆焊操作和避免揚塵而影響工作。
在單輥破碎機調(diào)查門上暫時裝置一臺排風扇，確保在堆焊操作時有滿足的通風條件，使兩人同時堆焊時發(fā)生的有害煙氣能及時排走。只有發(fā)明杰出的環(huán)境，焊工才干連續(xù)進行堆焊操作。
裝置兩支60~100W低壓移動照明燈(行燈)，確保有滿足光源，以便隨時調(diào)查堆焊狀況。
4、齒輥堆焊操作過程
1)將需要堆焊的齒冠用水沖刷潔凈并用鋼絲刷將殘積的礦粉擦去，在有條件時應(yīng)運用手提砂輪機將工作面打磨潔凈，以確保堆焊質(zhì)量。特別應(yīng)該指出，當發(fā)現(xiàn)有裂紋的堆焊層時，更應(yīng)該完全打磨潔凈，避免被新堆焊層復(fù)蓋，因為有裂紋的舊焊層存在時，因為熱應(yīng)力的作用將持續(xù)發(fā)生新裂縫，并且會形成連續(xù)性發(fā)生裂縫的不良后果，然后嚴峻影響堆焊質(zhì)量。
2)用棉紗將堆焊部位擦干、擦凈。
3)出產(chǎn)現(xiàn)場裝備2臺焊接設(shè)備，2個操作者同時堆焊以減少堆焊時刻，以盡快恢復(fù)出產(chǎn)。查看堆焊部位的磨損狀況，當發(fā)現(xiàn)堆焊層悉數(shù)磨損并深化到結(jié)構(gòu)鋼母體時，應(yīng)進行技能處理。依據(jù)研究表明:為了避免焊縫金屬發(fā)生裂紋，在堆焊工藝中應(yīng)盡量避免多層焊，一般水冷單輥破碎機堆焊以3層為宜。
4)母體整型結(jié)束后便可進行分層堆焊。堆焊時應(yīng)沿所需堆焊面積悉數(shù)堆焊一遍且待焊渣保護層緩慢冷卻后完全將焊渣(切忌夾渣)，然后才焊層，用相同辦法和程序堆焊第三層。
5、篦板堆焊操作過程
1)焊接前將篦板體要堆焊的部位外表清理潔凈，然后進行堆焊。
2)為了確保堆焊合金與基體的結(jié)實結(jié)合，避免運用過程中激烈沖擊對堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨層厚度;并在三個堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格，解決耐磨層焊后成塊脫落問題;然后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊，直到堆平停止。
3)因為篦板體局部堆焊量大，易呈現(xiàn)應(yīng)力會集，為避免焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，同時進行施焊。
4)采用分區(qū)穿插劃塊堆焊法，使受焊接應(yīng)力影響或許發(fā)生的縱向或橫向裂紋及時截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。
【聲明】本文章系本站編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請與本站聯(lián)系，我們將在第一時間刪除內(nèi)容！
1、失效方式
單齒輥首要表現(xiàn)為:齒輥角焊縫嚴峻貫穿性裂紋、磨損已發(fā)展到角焊縫根部，行將掉落或完全掉落;齒冠勾部或刃部嚴峻磨損。篦板則首要表現(xiàn)為:曲折失效;刃部嚴峻磨損和掉塊。
2、單輥破碎機堆焊資料的選用
依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況及人員狀況，并結(jié)合單齒輥齒輥外表形狀較為復(fù)雜的特點，采用CO2保護焊的辦法進行堆焊。焊材選用天津雷公焊接資料有限公司LQ643耐磨焊絲，該焊絲是一款復(fù)合耐磨焊絲?？沙惺?00℃工作溫度，具有較高的硬度和優(yōu)異的耐磨及耐蝕性能，十分合適單齒輥的工況。
3、單輥破碎機堆焊前的準備工作
燒結(jié)機停轉(zhuǎn)后，打開水冷單輥破碎機調(diào)查門，用水完全沖刷單輥內(nèi)、機尾刮刀及燒結(jié)機尾卸礦部位臺車上的燒結(jié)礦，以確保、降溫和造就清潔的環(huán)境，確保堆焊操作和避免揚塵而影響工作。
在單輥破碎機調(diào)查門上暫時裝置一臺排風扇，確保在堆焊操作時有滿足的通風條件，使兩人同時堆焊時發(fā)生的有害煙氣能及時排走。只有發(fā)明杰出的環(huán)境，焊工才干連續(xù)進行堆焊操作。
裝置兩支60~100W低壓移動照明燈(行燈)，確保有滿足光源，以便隨時調(diào)查堆焊狀況。
4、齒輥堆焊操作過程
1)將需要堆焊的齒冠用水沖刷潔凈并用鋼絲刷將殘積的礦粉擦去，在有條件時應(yīng)運用手提砂輪機將工作面打磨潔凈，以確保堆焊質(zhì)量。特別應(yīng)該指出，當發(fā)現(xiàn)有裂紋的堆焊層時，更應(yīng)該完全打磨潔凈，避免被新堆焊層復(fù)蓋，因為有裂紋的舊焊層存在時，因為熱應(yīng)力的作用將持續(xù)發(fā)生新裂縫，并且會形成連續(xù)性發(fā)生裂縫的不良后果，然后嚴峻影響堆焊質(zhì)量。
2)用棉紗將堆焊部位擦干、擦凈。
3)出產(chǎn)現(xiàn)場裝備2臺焊接設(shè)備，2個操作者同時堆焊以減少堆焊時刻，以盡快恢復(fù)出產(chǎn)。查看堆焊部位的磨損狀況，當發(fā)現(xiàn)堆焊層悉數(shù)磨損并深化到結(jié)構(gòu)鋼母體時，應(yīng)進行技能處理。依據(jù)研究表明:為了避免焊縫金屬發(fā)生裂紋，在堆焊工藝中應(yīng)盡量避免多層焊，一般水冷單輥破碎機堆焊以3層為宜。
4)母體整型結(jié)束后便可進行分層堆焊。堆焊時應(yīng)沿所需堆焊面積悉數(shù)堆焊一遍且待焊渣保護層緩慢冷卻后完全將焊渣(切忌夾渣)，然后才焊層，用相同辦法和程序堆焊第三層。
5、篦板堆焊操作過程
1)焊接前將篦板體要堆焊的部位外表清理潔凈，然后進行堆焊。
2)為了確保堆焊合金與基體的結(jié)實結(jié)合，避免運用過程中激烈沖擊對堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨層厚度;并在三個堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格，解決耐磨層焊后成塊脫落問題;然后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊，直到堆平停止。
3)因為篦板體局部堆焊量大，易呈現(xiàn)應(yīng)力會集，為避免焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，同時進行施焊。
4)采用分區(qū)穿插劃塊堆焊法，使受焊接應(yīng)力影響或許發(fā)生的縱向或橫向裂紋及時截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。
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