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擠壓輥堆焊
來源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時間: 2020-11-24 | 分享到:
 輥面處理:輥面修正可分為部分直接補焊和全體鏟除后全體補焊兩種辦法，也可以說是兩個進程。沿輥寬方向的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的全體磨損，可采取部分修正辦法直接補焊;在通過5-6次直接補焊今后，因為母體反復(fù)接受高揉捏應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產(chǎn)生一定厚度的疲憊層，此刻若再用耐磨焊絲直接補焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對磨輥表面疲憊層完全整理后再進行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修正為全體鏟除后補焊。無論是直接補焊還是全體鏟除后補焊，磨輥的圓度差錯和兩輥直徑差錯都不能過大，不然會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。整理輥面疲憊層，可用碳弧氣刨進行整理，要將輥面的疲憊層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊絲進行烘干，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的溝通電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正)。堆焊時，用溝通焊機要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)把握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才和母材熔結(jié)結(jié)實，形成所需的耐磨組織。

堆焊次序及厚度:輥面預(yù)熱后，要先用焊絲堆焊1-3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層，到達應(yīng)有厚度。焊絲焊層堆焊完后，再堆焊一層，堆焊厚度為3-5mm;焊層堆焊后，再用焊絲堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的產(chǎn)生，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對滑動兩個要素。壓力由物料性質(zhì)所決議，一般難以改變。而通過輥面斑紋方式來削減物在揉捏進程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內(nèi)前期使用的人字形斑紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在揉捏進程中的軸向滑動，尤其在揉捏顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此比較，采用凌形斑紋且加硬質(zhì)點的輥面，耐磨性為。)凌形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使揉捏輥在使用進程中永遠保持圓形。



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