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耐磨板表面加工缺陷及預(yù)防
來(lái)源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間: 2020-11-24 | 分享到:
 度堆焊耐磨板表面加工主要包括：表面噴丸、表面整體修磨以及機(jī)械加工。 2、目的：進(jìn)一步提高高強(qiáng)度堆焊耐磨板的表面質(zhì)量及尺寸精度。 3、高強(qiáng)度堆焊耐磨板外表面整體修磨的工具主要有：砂帶、砂輪和修磨機(jī)床，高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面經(jīng)整體修磨后，既可以高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面的氧化鐵皮，提高高強(qiáng)度堆焊耐磨板的表面光潔度，也可以去除高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面的一些細(xì)小缺陷如細(xì)小裂紋、發(fā)紋、麻坑、擦傷等。1）用砂帶或砂輪整體修磨高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面，可能帶來(lái)的質(zhì)量缺陷主要有：高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面黑皮、壁厚超差、平面（多邊形）、凹坑、灼傷和磨痕等。2）高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面黑皮是因?yàn)樾弈チ刻』蚋邚?qiáng)度堆焊耐磨板表面存在凹坑，加大修磨量，可以高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面黑皮。3）高強(qiáng)度堆焊耐磨板壁厚超差是因?yàn)楦邚?qiáng)度堆焊耐磨板本身的壁厚負(fù)偏差太大或修磨量太大所造成。4）高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面出現(xiàn)灼傷，主要是因砂輪與高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面之間的接觸應(yīng)力過(guò)大，高強(qiáng)度堆焊耐磨板一次磨修的修磨量太大，使用的砂輪太過(guò)粗糙所致。5）減小高強(qiáng)度堆焊耐磨板一次修磨量，高強(qiáng)度堆焊耐磨板粗磨使用粗砂輪，而精磨使用細(xì)砂輪，既可以預(yù)防高強(qiáng)度堆焊耐磨板的表面灼傷，又可以減輕高強(qiáng)度堆焊耐磨板的表面產(chǎn)生的磨痕。 4、高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面噴丸：1）高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面噴丸是將一定尺寸大小的鐵丸或石英砂丸以較高的速度噴射高強(qiáng)度堆焊耐磨板的表面，擊掉其表面的氧化皮，以提高高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面的光潔度。2）砂丸的大小和硬度以及噴射速度是影響高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面噴丸質(zhì)量的重要因素。 5、高強(qiáng)度堆焊耐磨板表面機(jī)加工：1）有些內(nèi)、外表面質(zhì)量要求更高的高強(qiáng)度堆焊耐磨板，需要進(jìn)行機(jī)械加工。2）機(jī)加工板其尺寸精度和表面質(zhì)量以及彎曲度是熱軋板無(wú)法比擬的。 總之，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨高強(qiáng)度堆焊耐磨板精整工序是確保高強(qiáng)度堆焊耐磨板質(zhì)量不可缺少且十分重要的工序，強(qiáng)化精整工序的作用，無(wú)疑將有助于進(jìn)一步提高雙金屬?gòu)?fù)合耐磨高強(qiáng)度堆焊耐磨板的品質(zhì)。

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